HUARUI CNC ROUTER Деревообрабатывающий станок в основном используется для обработки дерева, хрусталя, меди, алюминия и т.д., чтобы сделать его более красивым. Существует множество типов деревообрабатывающих гравировальных станков и множество брендов, что приводит к неравномерности цен.
Стиль настраивается в соответствии с потребностями клиента. Он может применяться в деревообрабатывающей промышленности, производстве рекламных вывесок, мебели, игрушек и подарков, декоративной промышленности, производстве печатных плат и т.д.
К широкоформатным станкам относятся 1200 мм×1200 мм, 1200 мм×1500 мм, 1200 мм×2400 мм, 1300 мм×2500 мм, 1500 мм×2400 мм и 2400 мм×3000 мм. Ширина подачи вышеперечисленных моделей превышает 1350 мм. Размер плит из оргстекла и ПВХ на рынке составляет 1220 мм × 2440 мм, поэтому эти модели больше подходят для клиентов, которым нужны широкоформатные гравировальные станки.
| Технические характеристики |
1325 |
| Размер |
3000*2100*1700 |
| Рабочий размер（X*Y*Z）mm |
1300*2500*200 |
| Шпиндель |
Бренд |
Шуньтун |
| Мощность |
7,5 КВТ |
| Охлаждение |
Воздушное охлаждение |
| Rpm |
18000 об/мин |
| Система привода |
Тип |
Стойка |
| Драйвер |
Сервопривод 750W Leisai |
| Cсистема управления |
DSP A11 |
| Линейная направляющая |
Руководство по квадрату 25 |
| винт |
TBR |
| Тип стола |
Профиль/вакуум |
| Система смазки |
Руководство/Автоматический/полуавтоматический |
| Редуктор |
Shimpo |
| Вакуум |
Мощность |
7.5 |
| Охлаждение |
Охлаждение воды |
| Формат файла |
G CODE |
| Кровать |
Сварка труб в тяжелых условиях |
| Скорость перемещения |
X ось |
3-30м/мин |
| Y ось |
3-30м/мин |
| Z ось |
5 м/мин |
| Максимальная скорость обработки |
X ось |
3-20м/мин |
| Y ось |
3-20м/мин |
| Z ось |
5 м/мин |
| Цанговый патрон |
ER25 |
| Электрический |
380V |
| Вес брутто |
1.5T |
| Вся сила |
15 КВТ |
Как проводить техническое обслуживание машины:
После длительного использования машины при включении раздается звук срабатывания и слегка резкий звук трения металла, а в вентиляционном отверстии скапливаются щепки. В это время необходимо провести техническое обслуживание.
I. Подготовьте инструменты
1. Плоская отвертка
2. Крестовая отвертка
3. Иглогубцы
4. Универсальное масло для игл (продается в хозяйственных магазинах)
5. Маленькая кисточка
II. Этапы технического обслуживания
1. Выньте вилку из розетки. Безопасность превыше всего.
2. Снимите пластиковую оболочку, возьмите крестовую отвертку и поверните ее против часовой стрелки, чтобы открутить два винта.
3. Возьмите плоскую отвертку и открутите левую и правую пары винтов угольной щетки против часовой стрелки, используйте игольчатые плоскогубцы, чтобы снять угольную щетку, и тщательно запомните положение установки угольной щетки, чтобы ее можно было плавно восстановить.
4. С помощью щетки очистите угольную щетку от пыли. Если у вас есть пневматический распылитель, слегка распылите его.
5. Внешнюю оболочку следует слегка приоткрыть с усилием.
6. Пальцами поверните вал двигателя и посмотрите, есть ли звук срабатывания или звук трения металла.
7. Убедитесь в отсутствии пыли, используйте универсальное швейное масло, капните немного на кольцо в зазор и закрутите вал пальцами, чтобы масло впиталось.
8. Вытрите остатки масла, иначе в будущем оно будет затираться пылью.
9. Выполните описанные выше действия, чтобы восстановить оборудование.
10. После затягивания винтов сначала поверните их пальцами, чтобы проверить, гладкие ли они и хорошо ли установлены угольные щетки. Убедитесь в отсутствии отклонений.
11. Подключите и включите аппарат, пока звук при запуске не станет нормальным!
Меры предосторожности при использовании
1. После установки позиции гравировки координаты заготовки по осям X, Y и Z должны быть установлены на "0".
2. Отрегулируйте скорость гравировки и скорость вращения шпинделя, чтобы предотвратить поломку ножа из-за слишком высокой или слишком низкой скорости во время гравировки.
3. При автоматической настройке инструмента обратите внимание на то, что блок инструмента должен быть изолирован от алюминиевого стола гравировального станка.
4. При гравировке, если вы не уверены в первом резе или боитесь ошибиться, вы можете замедлить скорость подачи и отрегулировать скорость до нормальной, когда вам покажется, что гравировка идет нормально; вы также можете имитировать гравировку в процессе холостого хода, чтобы убедиться, что она идет нормально.
5. Если деревообрабатывающий гравировальный станок не используется в течение длительного времени, его следует регулярно заправлять и запускать на холостом ходу, предпочтительно каждую неделю, чтобы обеспечить гибкость системы передачи.
6. Время непрерывной работы деревообрабатывающего гравировального станка не должно превышать 10 часов в день; следите за чистотой охлаждающей воды и нормальной работой водяного насоса. Никогда не допускайте отсутствия воды в двигателе шпинделя с водяным охлаждением. Регулярно меняйте охлаждающую воду, чтобы предотвратить слишком высокую температуру воды. Циркулируйте как можно больше воды, можно заменить ее баком большой емкости.
7. После использования деревообрабатывающего гравировального станка каждый раз уделяйте внимание очистке. Пыль на платформе и системе передачи необходимо очищать; оси X, Y и Z системы передачи необходимо регулярно смазывать.
8. При работе на деревообрабатывающем гравировальном станке операторы должны надевать пылезащитные маски и защитные очки, чтобы пыль, образующаяся в процессе обработки, не попадала на тело человека и не вызывала дискомфорта.
9. Метод ежедневного обслуживания деревообрабатывающего гравировального станка заключается в добавлении определенного устройства для удаления пыли к деревообрабатывающему гравировальному станку и выборе оборудования для удаления пыли для соответствующего использования.
